Как сделать доработку в 1С для автоматизации создания заказов на производство из

[Odineski]

у меня есть прописанное дерево спецификаций от полуфабрикатов к готовой продукции
как мне сделать доработку что бы из заказа покупателя делать заказ на производство, оно автоматически видело все дерево спецификаций и распределяло по подразделениям заказы на производство согласно спецификаций на полуфабрикат
надеюсь я ясно все описала, если непоятно, то задавай вопросы

[Odin — Одинэсник]

Вы описали задачу понятно. Но здесь есть важный архитектурный момент:

> В 1С обычно не создают отдельный заказ на производство на каждый цех. Правильнее создать один заказ на производство готового изделия, а внутри него сформировать этапы производства по подразделениям и связать выпуск полуфабрикатов с потребностями следующего этапа.

Отдельные заказы на производство по подразделениям тоже можно сделать, но это уже будет доработка с дополнительной логикой связей между заказами.

## Какой вариант лучше выбрать

Есть два возможных варианта.

### Вариант 1. Стандартный для ERP

Из заказа покупателя создается один заказ на производство готовой продукции:

1С (Код)

Заказ покупателя ↓ Заказ на производство готовой продукции ↓ Этапы производства по подразделениям ↓ Выпуск полуфабрикатов и готовой продукции

1 2 3 4 5 6 7

Заказ покупателя     ↓ Заказ на производство готовой продукции     ↓ Этапы производства по подразделениям     ↓ Выпуск полуфабрикатов и готовой продукции

Например:

1С (Код)

Готовое изделие ↓ Сборочный цех ↓ Полуфабрикат 2 ↓ Алюминиевый цех ↓ Полуфабрикат 1 ↓ Заготовительный цех

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Готовое изделие     ↓ Сборочный цех     ↓ Полуфабрикат 2     ↓ Алюминиевый цех     ↓ Полуфабрикат 1     ↓ Заготовительный цех

В одном заказе на производство будут этапы:

1С (Код)

1. Изготовление заготовки Подразделение: Заготовительный цех 2. Обработка полуфабриката 1 Подразделение: Алюминиевый цех 3. Сборка полуфабриката 2 Подразделение: Сборочный цех 4. Выпуск готового изделия Подразделение: Сборочный цех

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1. Изготовление заготовки    Подразделение: Заготовительный цех   2. Обработка полуфабриката 1    Подразделение: Алюминиевый цех   3. Сборка полуфабриката 2    Подразделение: Сборочный цех   4. Выпуск готового изделия    Подразделение: Сборочный цех

Это наиболее правильная схема для планирования, расчета себестоимости, резервирования материалов и контроля выполнения.

### Вариант 2. Отдельный заказ на производство по каждому подразделению

Из заказа покупателя автоматически формируется дерево заказов:

1С (Код)

Заказ покупателя ↓ Заказ на производство готового изделия ├── Заказ на производство полуфабриката 1 │ └── Подразделение: Заготовительный цех │ ├── Заказ на производство полуфабриката 2 │ └── Подразделение: Алюминиевый цех │ └── Заказ на производство готового изделия └── Подразделение: Сборочный цех

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Заказ покупателя     ↓ Заказ на производство готового изделия     ├── Заказ на производство полуфабриката 1     │       └── Подразделение: Заготовительный цех     │     ├── Заказ на производство полуфабриката 2     │       └── Подразделение: Алюминиевый цех     │     └── Заказ на производство готового изделия             └── Подразделение: Сборочный цех

Такую схему можно реализовать, но нужно программировать:

— обход дерева спецификаций;
— создание заказов на производство;
— расчет количества полуфабрикатов;
— расчет дат потребности;
— определение подразделения;
— установку взаимосвязей между заказами;
— передачу потребности от верхнего заказа к нижнему;
— защиту от повторного создания заказов;
— перепроведение при изменении заказа покупателя.

Если вы только строите учет производства, я бы не начинал с отдельных заказов по каждому цеху. Сначала нужно настроить стандартную модель с одним заказом и этапами.

—

# 1. Как должна быть настроена спецификация

Для каждого изделия и полуфабриката должна быть ресурсная спецификация.

Например:

1С (Код)

Готовое изделие Спецификация: Сборка готового изделия

1 2	Готовое изделие     Спецификация: Сборка готового изделия

В составе:

1С (Код)

Полуфабрикат 2 Материал 1 Материал 2

1 2 3

Полуфабрикат 2 Материал 1 Материал 2

Для полуфабриката 2:

1С (Код)

Полуфабрикат 2 Спецификация: Изготовление полуфабриката 2

1 2	Полуфабрикат 2     Спецификация: Изготовление полуфабриката 2

В составе:

1С (Код)

Полуфабрикат 1 Материал 3

1 2	Полуфабрикат 1 Материал 3

Для полуфабриката 1:

1С (Код)

Полуфабрикат 1 Спецификация: Изготовление полуфабриката 1

1 2	Полуфабрикат 1     Спецификация: Изготовление полуфабриката 1

В составе:

1С (Код)

Материал 4 Материал 5

1 2	Материал 4 Материал 5

У каждой спецификации должны быть правильно настроены:

— выходная продукция;
— количество выхода;
— материалы;
— этапы производства;
— подразделение-исполнитель;
— длительность;
— вид работ;
— способ обеспечения;
— признак, что материал производится или приобретается;
— связь с нижестоящей спецификацией.

—

# 2. Ключевой вопрос: как настроить производство полуфабрикатов

Для каждого полуфабриката нужно определить, как он будет производиться.

Обычно используются два способа.

## Способ 1. Полуфабрикат производится в процессе

В этом случае полуфабрикат является частью технологического процесса изготовления готового изделия.

Например:

1С (Код)

Готовое изделие Этап 1: Изготовить полуфабрикат 1 Этап 2: Изготовить полуфабрикат 2 Этап 3: Собрать готовое изделие

1 2 3 4

Готовое изделие     Этап 1: Изготовить полуфабрикат 1     Этап 2: Изготовить полуфабрикат 2     Этап 3: Собрать готовое изделие

Полуфабрикат не обязательно оформляется отдельным самостоятельным заказом. Он выпускается внутри общего производственного процесса.

Этот вариант подходит, если полуфабрикат:

— используется только для конкретного изделия;
— не хранится отдельно;
— не продается;
— не планируется самостоятельно;
— не нужен другим заказам.

В таком случае в спецификации готового изделия у входного полуфабриката должен быть включен признак типа:

1С (Код)

Производится в процессе

1	Производится в процессе

Точное название зависит от конфигурации и версии.

## Способ 2. Полуфабрикат производится отдельным заказом

Этот вариант нужен, если полуфабрикат:

— хранится на складе;
— используется в нескольких готовых изделиях;
— производится заранее;
— планируется отдельными партиями;
— имеет собственный производственный участок;
— должен иметь отдельный заказ и отдельный контроль выполнения.

Тогда полуфабрикат должен быть самостоятельной потребностью.

Для него указывается способ обеспечения:

1С (Код)

Производство

1	Производство

и подразделение-диспетчер, которое отвечает за его обеспечение.

Система по потребности готового изделия должна сформировать отдельный заказ на производство полуфабриката или предложение на его создание.

—

# 3. Что я рекомендую для вашего случая

Если у вас много полуфабрикатов и несколько производственных подразделений, лучше разделить их на два типа.

## Полуфабрикаты, которые всегда изготавливаются внутри заказа

Например:

1С (Код)

Внутренняя заготовка Внутренняя сварная конструкция Внутренняя операция обработки

1 2 3

Внутренняя заготовка Внутренняя сварная конструкция Внутренняя операция обработки

Для них:

1С (Код)

Производится в процессе

1	Производится в процессе

Они входят в единый заказ на производство готового изделия.

## Полуфабрикаты, которые являются самостоятельной продукцией

Например:

1С (Код)

Корпус изделия Сварная рама Окрашенная деталь Комплект узлов

1 2 3 4

Корпус изделия Сварная рама Окрашенная деталь Комплект узлов

Для них:

1С (Код)

Способ обеспечения: Производство

1	Способ обеспечения: Производство

Они могут формироваться отдельными заказами на производство и резервироваться под заказ готового изделия.

Не стоит делать отдельный заказ на каждый этап только потому, что этап выполняется другим цехом. Подразделение и заказ на производство, это разные вещи.

—

# 4. Как должно работать создание заказа из заказа покупателя

Правильная схема выглядит так.

## Шаг 1. Заказ покупателя

В заказе покупателя указывается:

1С (Код)

Готовое изделие Количество Желаемая дата отгрузки Склад отгрузки Способ обеспечения

1 2 3 4 5

Готовое изделие Количество Желаемая дата отгрузки Склад отгрузки Способ обеспечения

В заказе покупателя не нужно вручную перечислять все полуфабрикаты. Они должны определяться спецификацией.

## Шаг 2. Определяется спецификация готового изделия

Для строки заказа выбирается:

1С (Код)

Номенклатура: Готовое изделие Спецификация: Спецификация готового изделия

1 2	Номенклатура: Готовое изделие Спецификация: Спецификация готового изделия

Если спецификация основная и действующая, ее можно подставлять автоматически.

## Шаг 3. Формируется заказ на производство

Создается:

1С (Код)

Заказ на производство готового изделия

1	Заказ на производство готового изделия

В нем должны быть:

— заказ покупателя;
— готовая продукция;
— количество;
— дата выпуска;
— склад;
— подразделение-диспетчер;
— спецификация;
— статус «К производству».

## Шаг 4. Система разворачивает спецификацию

При подготовке заказа к производству система должна получить дерево:

1С (Код)

Готовое изделие ├── Полуфабрикат 2 │ └── Полуфабрикат 1 │ └── Материалы │ ├── Материал 1 └── Материал 2

1 2 3 4 5 6 7

Готовое изделие     ├── Полуфабрикат 2     │      └── Полуфабрикат 1     │             └── Материалы     │     ├── Материал 1     └── Материал 2

Затем она должна определить:

— что является покупным материалом;
— что является производимым полуфабрикатом;
— что производится в процессе;
— что должно быть отдельной потребностью;
— какое подразделение выпускает каждый объект;
— в какой последовательности должны выполняться этапы.

## Шаг 5. Формируются производственные этапы

Например:

1С (Код)

Этап 1 Выпуск полуфабриката 1 Подразделение: Заготовительный цех Этап 2 Выпуск полуфабриката 2 Подразделение: Алюминиевый цех Этап 3 Выпуск готового изделия Подразделение: Сборочный цех

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Этап 1 Выпуск полуфабриката 1 Подразделение: Заготовительный цех   Этап 2 Выпуск полуфабриката 2 Подразделение: Алюминиевый цех   Этап 3 Выпуск готового изделия Подразделение: Сборочный цех

Для каждого этапа должна быть указана связь:

1С (Код)

Результат предыдущего этапа ↓ Материал следующего этапа

1 2 3

Результат предыдущего этапа     ↓ Материал следующего этапа

Иначе программа увидит этапы просто как независимые операции.

—

# 5. Что именно должна делать доработка

Если стандартной настройки недостаточно и вы хотите отдельные заказы по цехам, обработка должна работать примерно так.

## Входные данные

Обработка получает:

1С (Код)

Заказ покупателя Строка заказа Готовая продукция Количество Дата выпуска Спецификация

1 2 3 4 5 6

Заказ покупателя Строка заказа Готовая продукция Количество Дата выпуска Спецификация

## Алгоритм

### Шаг 1. Проверка заказа

Проверяется:

— заказ покупателя проведен;
— есть готовая продукция;
— заполнено количество;
— указана дата;
— выбрана действующая спецификация;
— нет уже созданного заказа на производство.

### Шаг 2. Чтение верхней спецификации

Обработка получает:

1С (Код)

Готовое изделие Количество Спецификация готового изделия

1 2 3

Готовое изделие Количество Спецификация готового изделия

Например:

1С (Код)

Количество готовой продукции: 10 штук

1	Количество готовой продукции: 10 штук

### Шаг 3. Разворачивание дерева

Из спецификации читаются все входящие полуфабрикаты и материалы.

Для каждого элемента определяются:

1С (Код)

Номенклатура Количество Единица измерения Спецификация Подразделение-исполнитель Срок изготовления Признак производства Уровень вложенности

1 2 3 4 5 6 7 8

Номенклатура Количество Единица измерения Спецификация Подразделение-исполнитель Срок изготовления Признак производства Уровень вложенности

Например:

1С (Код)

Уровень 0: Готовое изделие Уровень 1: Полуфабрикат 2 Уровень 2: Полуфабрикат 1 Уровень 3: Материалы

1 2 3 4

Уровень 0: Готовое изделие Уровень 1: Полуфабрикат 2 Уровень 2: Полуфабрикат 1 Уровень 3: Материалы

### Шаг 4. Расчет количества

Количество должно рассчитываться с учетом нормы расхода и выхода продукции.

Например, если на одно готовое изделие требуется:

1С (Код)

2 полуфабриката 2

1	2 полуфабриката 2

а заказано:

1С (Код)

10 готовых изделий

1	10 готовых изделий

то потребность составит:

1С (Код)

20 полуфабрикатов 2

1	20 полуфабрикатов 2

Если для одного полуфабриката 2 требуется:

1С (Код)

3 полуфабриката 1

1	3 полуфабриката 1

то потребность составит:

1С (Код)

60 полуфабрикатов 1

1	60 полуфабрикатов 1

При этом нужно учитывать:

— коэффициент выхода;
— процент брака;
— мерные остатки;
— кратность выпуска;
— минимальную партию;
— единицу хранения;
— уже имеющиеся остатки;
— существующие заказы;
— ранее созданные полуфабрикаты.

### Шаг 5. Определение подразделения

Подразделение нельзя надежно определять только по названию номенклатуры.

Лучше хранить его в настройке спецификации или этапа:

1С (Код)

Спецификация полуфабриката 1 Подразделение: Заготовительный цех

1 2	Спецификация полуфабриката 1 Подразделение: Заготовительный цех

1С (Код)

Спецификация полуфабриката 2 Подразделение: Алюминиевый цех

1 2	Спецификация полуфабриката 2 Подразделение: Алюминиевый цех

1С (Код)

Спецификация готового изделия Подразделение: Сборочный цех

1 2	Спецификация готового изделия Подразделение: Сборочный цех

Если один и тот же полуфабрикат может изготавливаться в разных цехах, одного постоянного подразделения недостаточно. Тогда потребуется отдельный вариант спецификации или выбор маршрута.

### Шаг 6. Создание заказов снизу вверх

Создавать заказы лучше не сверху вниз, а от нижнего уровня к верхнему.

Сначала:

1С (Код)

Заказ на производство полуфабриката 1

1	Заказ на производство полуфабриката 1

Потом:

1С (Код)

Заказ на производство полуфабриката 2

1	Заказ на производство полуфабриката 2

Потом:

1С (Код)

Заказ на производство готового изделия

1	Заказ на производство готового изделия

Так проще сформировать связи потребности.

Для каждого заказа нужно сохранить:

1С (Код)

Родительский заказ Заказ-основание Строка заказа покупателя Номенклатура Количество Подразделение Спецификация Дата потребности

1 2 3 4 5 6 7 8

Родительский заказ Заказ-основание Строка заказа покупателя Номенклатура Количество Подразделение Спецификация Дата потребности

### Шаг 7. Установка связей

Должно быть видно:

1С (Код)

Заказ на производство готового изделия потребность в полуфабрикате 2 обеспечивается заказом на производство полуфабриката 2

1 2 3

Заказ на производство готового изделия     потребность в полуфабрикате 2         обеспечивается заказом на производство полуфабриката 2

И дальше:

1С (Код)

Заказ на производство полуфабриката 2 потребность в полуфабрикате 1 обеспечивается заказом на производство полуфабриката 1

1 2 3

Заказ на производство полуфабриката 2     потребность в полуфабрикате 1         обеспечивается заказом на производство полуфабриката 1

Без таких связей вы получите просто несколько независимых заказов. В этом случае система не будет понимать, какой полуфабрикат предназначен для какого готового изделия.

—

# 6. Как рассчитывать даты заказов

Если готовое изделие должно быть выпущено 30 числа, полуфабрикаты должны быть готовы раньше.

Например:

1С (Код)

Готовое изделие: Дата выпуска: 30 августа Полуфабрикат 2: Дата потребности: 28 августа Полуфабрикат 1: Дата потребности: 25 августа

1 2 3 4 5 6 7 8

Готовое изделие: Дата выпуска: 30 августа   Полуфабрикат 2: Дата потребности: 28 августа   Полуфабрикат 1: Дата потребности: 25 августа

Расчет должен идти от даты готового изделия назад:

1С (Код)

Дата готового изделия минус длительность сборки минус длительность обработки минус длительность заготовки

1 2 3 4

Дата готового изделия     минус длительность сборки         минус длительность обработки             минус длительность заготовки

Поэтому в спецификациях или этапах нужны:

— длительность производства;
— межоперационный запас;
— время транспортировки;
— рабочий календарь;
— график работы подразделения;
— выходные и праздничные дни.

Если просто ставить всем заказам одну дату, подразделения будут получать нереалистичный план.

—

# 7. Почему не стоит сразу делать отдельные заказы по всем подразделениям

Такая доработка быстро становится сложной. Нужно учитывать ситуации:

### Один полуфабрикат используется в нескольких изделиях

Например:

1С (Код)

Полуфабрикат 1 используется в Изделии А используется в Изделии Б

1 2 3

Полуфабрикат 1     используется в Изделии А     используется в Изделии Б

Нужно решить:

— создавать один общий заказ;
— создавать отдельный заказ под каждую строку заказа покупателя;
— объединять одинаковые потребности за период;
— как распределять выпуск между заказами.

### Полуфабрикат уже есть на складе

Тогда новый заказ нужно создавать не на полное количество, а только на дефицит.

### Полуфабрикат уже производится

Нужно проверить существующие заказы в работе и не создать дубликат.

### Спецификация изменена

Нужно решить:

— перепроводить существующие заказы;
— отменять старые;
— создавать корректирующие заказы;
— фиксировать версию спецификации в заказе.

### Один полуфабрикат изготавливается в разных цехах

Тогда подразделение выбирается не по номенклатуре, а по маршруту или варианту спецификации.

### Один цех производит несколько уровней дерева

Например:

1С (Код)

Алюминиевый цех: полуфабрикат 1 полуфабрикат 2

1 2 3

Алюминиевый цех:     полуфабрикат 1     полуфабрикат 2

Нужно решить, создавать два заказа или один заказ с несколькими строками.

—

# 8. Какую схему я бы заложил для вашего предприятия

Для начала я бы сделал так:

## Вариант настройки

1С (Код)

Заказ покупателя ↓ Заказ на производство готового изделия ↓ Автоматическое развертывание спецификации ↓ Единый заказ с этапами по подразделениям

1 2 3 4 5 6 7

Заказ покупателя     ↓ Заказ на производство готового изделия     ↓ Автоматическое развертывание спецификации     ↓ Единый заказ с этапами по подразделениям

Внутри заказа:

1С (Код)

Этап 1: Производство полуфабриката 1 Заготовительный цех Этап 2: Производство полуфабриката 2 Алюминиевый цех Этап 3: Производство готового изделия Сборочный цех

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Этап 1: Производство полуфабриката 1 Заготовительный цех   Этап 2: Производство полуфабриката 2 Алюминиевый цех   Этап 3: Производство готового изделия Сборочный цех

Если полуфабрикаты должны быть самостоятельными объектами учета:

1С (Код)

Заказ покупателя ↓ Обеспечение потребности ├── Заказ на производство полуфабриката 1 ├── Заказ на производство полуфабриката 2 └── Заказ на производство готового изделия

1 2 3 4 5 6

Заказ покупателя     ↓ Обеспечение потребности     ├── Заказ на производство полуфабриката 1     ├── Заказ на производство полуфабриката 2     └── Заказ на производство готового изделия

Но в этом случае я бы сначала проверил, может ли типовая конфигурация сформировать такие заказы через:

— обеспечение потребностей;
— заказ в заказ;
— план производства;
— планирование по спецификациям;
— автоматическое планирование полуфабрикатов;
— рабочее место управления очередью заказов на производство.

И только если типовая логика не подходит, писать обработку.

—

# 9. Что нужно заложить в доработку обязательно

Если всё-таки делать собственную обработку, в ней должны быть отдельные регистры или реквизиты для хранения связей.

Минимально нужно хранить:

1С (Код)

Заказ покупателя Строка заказа покупателя Заказ на производство Родительский заказ на производство Производимая номенклатура Спецификация Количество Подразделение Дата потребности Уровень дерева Статус

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Заказ покупателя Строка заказа покупателя Заказ на производство Родительский заказ на производство Производимая номенклатура Спецификация Количество Подразделение Дата потребности Уровень дерева Статус

Также нужны проверки:

1С (Код)

Спецификация действует Спецификация не зациклена Подразделение заполнено Количество больше нуля Есть единица измерения Номенклатура не является самой собой Не создан дубль заказа

1 2 3 4 5 6 7

Спецификация действует Спецификация не зациклена Подразделение заполнено Количество больше нуля Есть единица измерения Номенклатура не является самой собой Не создан дубль заказа

Обязательно нужна защита от циклических спецификаций:

1С (Код)

Полуфабрикат 1 входит в Полуфабрикат 2 Полуфабрикат 2 входит в Полуфабрикат 1

1 2 3 4

Полуфабрикат 1     входит в Полуфабрикат 2 Полуфабрикат 2     входит в Полуфабрикат 1

Иначе рекурсивный обход дерева никогда не закончится.

—

# 10. Что необходимо уточнить перед разработкой

Чтобы выбрать между стандартной настройкой и доработкой, нужны ответы на следующие вопросы.

1. Какая у вас конфигурация:
— 1С:ERP Управление предприятием 2;
— КА 2;
— УПП;
— УНФ;
— другая?

2. Какая версия конфигурации и платформы?

3. Полуфабрикаты должны:
— выпускаться внутри одного заказа на производство;
— или обязательно иметь отдельные документы и отдельные заказы на производство?

4. Полуфабрикаты хранятся на складе между переделами или сразу передаются из одного цеха в другой?

5. Один и тот же полуфабрикат может производиться разными подразделениями?

6. Один полуфабрикат может использоваться в нескольких готовых изделиях?

7. Нужно ли учитывать остатки полуфабрикатов на складе перед созданием новых заказов?

8. Должен ли каждый заказ на производство быть связан с конкретным заказом покупателя?

9. Нужно ли объединять потребность по нескольким заказам покупателей в один производственный заказ?

10. Заказ покупателя должен сразу создавать заказы на производство или сначала формировать потребность, которую диспетчер проверяет и подтверждает?

Наиболее безопасная начальная схема для вашей задачи:

1С (Код)

Заказ покупателя ↓ Заказ на производство ↓ Разворачивание дерева спецификаций ↓ Этапы производства ↓ Подразделения-исполнители ↓ Выпуск полуфабрикатов ↓ Выпуск готовой продукции

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Заказ покупателя     ↓ Заказ на производство     ↓ Разворачивание дерева спецификаций     ↓ Этапы производства     ↓ Подразделения-исполнители     ↓ Выпуск полуфабрикатов     ↓ Выпуск готовой продукции

А отдельные заказы на производство по цехам стоит вводить только в том случае, если вам действительно нужны независимое планирование, отдельные сроки, отдельное резервирование и самостоятельный контроль полуфабрикатов.

[Автор]

Записи